回收技术全景图

塑料生命周期末端处理技术分为两大类：回收技术（资源最大化利用）和处理技术（非回收/末端处置）。正确区分技术路线对于碳核算、ESG合规和产品碳足迹计算至关重要。

♻️ 回收技术（Recovery）

资源最大化利用，是循环经济核心。产出高纯度聚合物或化工原料，属于真正的资源化利用。

① 物理回收技术（机械回收）

PlasCircles™️ 帕塑™️

mechanical recycling

破碎
粉碎处理
→
清洗
去污干燥
→
分选
光学/X光/密度
→
熔融造粒
挤出切粒
适用塑料干净、单一品类（PET瓶、HDPE容器、PP包装等）
碳足迹最低，约 0.8-1.5 tCO₂e/t
产品品质优质，但较原生塑料略有性能下降
认证覆盖GRS、ISCC PLUS、UL 2809
优势技术最成熟、成本最低、碳足迹最低
挑战对废塑料纯度要求高，混合/污染塑料难以处理

② 化学回收技术

ChemCircle™️ 恺萨™️

chemical recycling

预处理
破碎干燥
→
解聚
醇解/水解/酶解
→
单体
分离纯化
→
聚合
重新聚合

⚠️ 关键：化学回收【包含再聚合】步骤，产出原生级单体，可重新聚合为与原生塑料同等品质的产品。

适用塑料被污染、混合、多层复合塑料
碳足迹中等，约 1.5-3.0 tCO₂e/t
产品品质原生级，可完全替代原生塑料
认证覆盖GRS、ISCC PLUS（部分工艺）
优势可处理物理回收无法处理的废塑料，产出原生级品质
挑战能耗较高，技术仍在规模化阶段

③ 溶剂法回收技术

SolvenTieR™️

solvent-based recycling / solvolysis

选择性
溶剂溶解
→
分离
固液分离
→
纯化
溶剂回收

⚠️ 关键：溶剂法回收【不存在再聚合】步骤，产出为高纯度聚合物碎片或溶剂（视工艺而定）。这是与化学回收的本质区别。

适用塑料多层复合材料（食品包装膜、汽车内饰、电子设备）
碳足迹视溶剂回收率，约 1.2-2.5 tCO₂e/t
产品品质高纯度聚合物碎片，可直接用于新制品生产
认证覆盖ISCC PLUS（部分工艺）
优势解决多层复合材料难题，无再聚合，能耗较低
挑战溶剂消耗与回收，工艺仍在商业化早期

④ 高温热解回收技术

（前沿技术）

pyrolysis / high-temp pyrolysis

缺氧高温
500-800°C
→
油/气/焦
热解产物
→
化工原料
下游利用
适用塑料混合塑料、轮胎、地毯等难处理废物
碳足迹较高，约 2.0-4.0 tCO₂e/t
产品品质热解油/气，用作化工原料或燃料
认证覆盖ISCC PLUS（部分工艺）
优势可处理几乎所有混合废塑料
挑战能耗高，产品品质不稳定，碳排放较高

🗑️ 处理技术（Disposal）

非资源化利用，属于末端处置。焚烧可回收能量，但产生有害物质；填埋是最差选项，无法提取任何资源。两者均不属于循环经济核心。

⑤ 焚烧技术（能量回收焚烧）

waste-to-energy incineration

通过燃烧废塑料产生热量发电或供热。能够消纳大量废塑料，但燃烧过程产生二噁英、呋喃、重金属等有害物质，飞灰和炉渣需要专门处理。欧盟逐步限制废塑料焚烧比例，目标是在2030年前将能源回收比例降至更低水平。

⚠️ 焚烧不属于"回收"。在ESG报告、碳核算和产品碳足迹计算中，焚烧属于末端处置方式，不计入再生料使用比例。

⑥ 填埋

landfill

最差选项。废塑料填埋既占用大量土地资源，又污染地下水和土壤。塑料在填埋场中需要上百年才能分解，期间持续释放甲烷和微塑料。欧盟已立法禁止可回收废塑料填埋，中国也在逐步限制废塑料填埋比例。

⚠️ 填埋不属于"回收"。在任何合规的碳核算、产品碳足迹或ESG报告中，填埋均不得计入再生料使用比例。

四大回收技术对比矩阵

维度物理回收
PlasCircles™️		化学回收
ChemCircle™️		溶剂法
SolvenTieR™️		高温热解
品牌PlasCircles™️ 帕塑™️ChemCircle™️ 恺萨™️SolvenTieR™️—
工艺核心破碎→清洗→分选→熔融解聚→单体→聚合选择性溶解→分离→纯化缺氧高温→油/气/焦
再聚合❌ 无✅ 有❌ 无❌ 无
碳足迹最低 0.8-1.5中等 1.5-3.0中低 1.2-2.5较高 2.0-4.0
适用场景干净单一塑料污染/混合塑料多层复合材料混合废物
技术成熟度★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆★★★☆☆
产能规模最大中等小中等
GRS认证✅ 支持✅ 支持△ 部分△ 部分
ISCC PLUS✅ 支持✅ 支持△ 部分△ 部分